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      東莞市皓泓機械設備有限公司

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      刀具及其管理對汽車制造業的重要性



      刀具及其管理對汽車制造業的重要性、對生產效率和制造成本的重大影響正引起越來越多的汽車制造業企業高層管理者的重視和思考。在當今如此激烈的市場競爭中,哪一家汽車制造企業能更好地進行刀具管理,能更有效地提高生產效率并降低制造成本,就將在競爭中處于有利地位。而如何不斷探索和創新,進行卓有成效的刀具管理并達到雙贏的目的,已成為汽車制造業企業和刀具供應商共同探討的課題。
       
      刀具及其管理對生產效率的影響
      汽車工業的生產過程中涉及大量的機械加工,特別是金屬切削加工。工件的尺寸、精度、表面形貌都與刀具有關,刀具的性能與質量直接影響到能否順利加工出所需要的合格產品,影響到加工節拍和生產效率?,F代汽車制造業大量采用高速切削、各類超硬刀具及各種類型的標準與非標準刀具,刀具能否滿足高速切削的要求,刀具壽命如何及換刀頻次高低都將直接影響生產線的開動率,而能否按時和保證質量將調整或修磨好的刀具提供給生產線又將直接關系到生產能否正常持續地進行下去。
       
      刀具及其管理對制造成本的影響
      刀具及其管理費用在汽車零部件的制造成本中占有相當重要的部分。一般情況下,一個年產幾十萬臺發動機的工廠,每年刀具費用可能會達到幾千萬乃至上億元人民幣。此外,其刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金,因此,降低刀具費用就成為企業一項十分重要、迫切而又難度頗大的任務。刀具費用的降低又與新刀具、新工藝、新技術、新材料的采用緊密相關,也與刀具的采購、物流、調整、修磨、刀具質量控制、刀具優化等一系列的刀具管理工作緊密相聯。
       
      刀具管理水平高就有可能進行很好的刀具成本控制,既能保證生產線及時得到符合要求的所需刀具,又能使庫存刀具數量保持在最低的必要水平上,使得流動資金的占用及其引起的財務費用降到最低,同時還能不斷進行刀具的優化和降本增效工作,并能在發生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反應,確保生產正常進行。
      新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響最大,而可重磨刀具的數量、重磨次數及修磨費用的高低對刀具的總成本也有著顯著的影響。同時,我們還要注意一次性設備和刀具投資與長期性刀具消耗費用之間的關系。有的項目有可能在項目規劃時節約了設備投資,卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數,造成刀具壽命短以及長期高成本的刀具消耗。
      關于刀具成本問題,在看總的刀具消耗費用的同時,更重要的是要看單件加工產品消耗的刀具成本,比較各企業的刀具及其管理成本時也應針對加工單件類似產品消耗的刀具成本進行比較。  刀具費用在整個制造成本中究竟占多大比例正常?

      目前汽車制造業中先進的刀具消耗水平怎樣?現在還無權威的數據。
      刀具行業通用的說法是這樣的,刀具費用占整個機械加工制造成本的3%~5%。但實際上,刀具消耗量與很多因素有關,需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費用的同時,更重要的是看單件產品加工消耗的刀具成本。比較各企業的刀具及其管理成本時,也應針對加工類似產品的單件消耗的刀具成本進行比較。
      不管何種情況,汽車制造業中刀具費用對制造成本的影響是顯著的,需要進行嚴格的成本控制,而通過改進刀具管理和優化刀具能夠使刀具費用顯著降低。
      汽車制造業刀具管理的現狀
       
      目前,國內外的汽車制造業企業對刀具的管理存在著不同的管理模式和管理方法,做法各不相同,主要有如下:
      1、傳統模式
      傳統模式還無刀具管理的完整概念,與刀具有關的業務分屬企業內不同的幾個部門,分別進行管理。稍大一些的發動機、變速箱、車橋等機械加工廠往往設有工具科或工具車間,但其職能主要是刀具刃磨或刀輔具修理以及刀具庫或工具庫管理;刀具的采購屬于采購部(科),但需要由使用部門提出刀具采購申請;產品機械加工車間則設有刀具工程師或技術員,其任務是一方面解決所遇到的與刀具有關的現場加工問題,一方面及時提出刀具采購申請并對刀具的最低庫存設置負責;刀具的領用、調整由生產車間負責;刀具優化、改進等技術工作則由技術科(工藝處)等負責。
      工作效率低、采購周期長、刀具庫存和刀具費用高是傳統模式存在的常見問題。為了防止出現由于采購環節多、周期長而在刀具發生異常消耗時刀具供應不上而導致生產線停線的嚴重后果,企業不得不大幅度提高刀具的最低庫存設置,使得刀具庫存量大為增加,占用大量流動資金,財務成本沉重。此外,還要注意在這種傳統模式下計算出來的刀具單件產品的消耗費用往往還不能真正反映工件加工的實際單件產品刀具消耗成本,可能還會有其他部門在刀具上花費的人力和物力成本未統計在其中。
      2、外包管理模式
      刀具管理涉及刀具的選用、試驗、采購、調整、刃磨、修理、庫存設置及控制、刀具的使用壽命控制、生產中加工問題的跟蹤分析和解決以及刀具的優化等等。
      隨著現代化大規模生產方式的發展,企業對市場競爭快速反應及降低制造成本的需求,要求能對刀具涉及的方方面面進行一體化的管理,由一個統一的部門進而能夠利用社會資源進行管理。從而使企業能夠更專注于其核心業務,專注于其產品的開發、生產及技術的發展和質量的控制。
      將刀具管理這一需要專門技術和多種資源支持的工作作為一種支持性的工作外包出去,實現資源的優化配置,保持競爭優勢,有效實現成本控制,以求獲得更高的效率、更好的質量、更低的成本,于是出現了刀具外包管理這種管理模式。
       

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